Вимоги до якості підготовки металевої поверхні перед операціями фарбування, нанесення покриттів металізацій (Промислові та Індустріальні покриття)

Якісна підготовка поверхні під фарбування - одне з основних умов якості і довговічність лакофарбового покриття. Вважається, що якість покриття на 50-60% залежить від якості підготовки поверхні до фарбування, на 20-30% від якості лакофарбового матеріалу і на 20% від якості нанесення лакофарбового матеріалу.

Мета підготовки поверхні — видалення будь-яких забруднень, що перешкоджають безпосередньому контакту лакофарбового матеріалу з підкладкою, а також створення рельєфу поверхні, що сприяє збільшенню істинної поверхні контакту.

Чотири ступені очищення металів

Виділяються чотири ступені очищення поверхні чорних металів від окалини і продуктів корозії:

1. при огляді з 6-кратним збільшенням окалина та іржа не виявляються;
2. при огляді неозброєним оком не виявляються окалина, іржа, пригар, залишки формувальної суміші та інші неметалеві шари;
3. не більш ніж на 5% поверхні є плями і смуги щільно зчепленою окалини і ливарна кірка, видимі неозброєним оком. На будь-якому з ділянок поверхні виробу окалиною зайнято не більше 10% площі пластини 25×25мм;
4. з поверхні видалені іржа і окалина, що відшаровується.

Цим ступеням підготовки поверхні приблизно відповідають ступеню, що встановлюються міжнародним стандартом ISO 8501-1: 1988: «Підготовка сталевої основи перед нанесенням фарб і подібних покриттів. Візуальна оцінка чистоти поверхні. Ступінь корозії і ступеня підготовки непокритою сталевої основи після повного видалення старих покриттів»:

1. Sa-3 "Струминне очищення до візуально чистої сталі";
2. Sa-2-½ "Дуже ретельна струминне очищення";
3. Sa-2 "Ретельна струминне очищення";
4. Sa-1 "Легка струминне очищення";

П'ять ступенів очищення при обробці абразивоструйной

Організація SSPC («Дослідники захисних покриттів», США) встановила п'ять ступенів очищення при абразивоструйной обробці, класифікуються від повного видалення всіх забруднюючих речовин до видалення тільки залишкових матеріалів з оброблюваної поверхні. До даних п'яти ступенів очищення ставляться:

1. очищення до «білого металу»,
2. очищення до «майже білого металу»,
3. комерційна очищення,
4. промислова очистка,
5. поверхневе очищення.

Ці стандарти можуть бути переглянуті і виправлені. Але, незважаючи на все це, вони використовуються як основні принципи. Для більш докладного опису кожного з них можна звернутися до «Візуальним стандартам очищення сталі з допомогою абразивоструйной обробки».

Очищення до «білого металу»

— це очищення, видима без збільшення. Очищена поверхня до «білого металу» являє собою поверхню, з якої видалені всі видимі забруднення, а саме: іржа, вторинна окалина, фарба і сторонні включення. Зазвичай дана ступінь очищення потрібно при нанесенні складних покриттів (цинкоутримуючий фарби) на поверхні, що піддаються агресивному впливу корозійного середовища — хімічні установки, морські бурові установки і мости над воюй з підвищеним вмістом солі.

Очищення до «майже білого металу»

— це очищення, видима без збільшення. Це поверхня, вільна від всіх типів видимих забруднень (іржі, вторинної окалини, фарби і сторонніх речовин). Даний вид очищення схожий на очистку до «білого металу». Єдина відмінність полягає в тому, що на поверхні, що очищається допустимо не більше 5% забруднень. Даний вид очищення застосовується при використанні високоефективних покриттів на сталевий поверхні, що піддається впливу жорсткої середовища та інтенсивного використання.

Комерційна очищення

— це очищення, видима без збільшення. Поверхня очищається від видимих нафтопродуктів, мастильних матеріалів, пилу, окалини, бруду, вторинної окалини, продуктів корозії або сторонніх речовин. При даній очищення на поверхні може залишитися не більше 33% забруднених ділянок, смуг, знебарвлення поверхні від плям іржі, вторинної окалини, старих покриттів. Для більшості застосувань використовуються стандартні покриття.

Промислова очистка

— це очищення, видима без збільшення. Поверхня звільняється від усіх видимих нафтопродуктів, мастильних матеріалів, пилу і бруду. Проте допускається до 10% щільно прилип вторинної окалини, іржі та залишків покриття, якщо вони рівномірно розподілені. Частина поверхні, що може містити сліди забруднень, смуги і знебарвлення, викликані плямами іржі, вторинної окалини або старого покриття.

Поверхневе очищення

— видима без збільшення. Поверхня, оброблена таким чином, може містити щільно прилиплі залишки вторинної окалини, іржі або старого покриття. Немає необхідності оголювати плями металу, якщо субстрат складається з неушкодженого покриття. Цей метод прийнятний для поверхонь, що не зазнають впливу суворих умов навколишнього середовища або там, де не очікується тривалий термін служби покриття.

Там, де потрібна комерційна або поверхневе очищення, слід переконатися в тому, що нове покриття сумісно зі старим. Несумісні покриття можуть викликати окалину або відшарування.

Організація SSPC пропонує серію фотографій, які ілюструють чотири існуючих стану сталевий поверхні і ступеня очищення кожній. До існуючих станів відносяться:

• вторинна окалина,
• вторинна окалина та іржа,
• повна корозія
• і корозія з утворенням заглиблень.

Національна асоціація інженерів-корозіоністів (NACE) пропонує набір герметизованих металевих купонів, які служать в якості зразків ступенів очищення. Друковане видання Шведського Інституту Стандартів (SIS) наочних компараторів широко використовується в Європі.

Степени очистки и стандарты профессиональных организаций

Данные о степенях очистки и стандарты профессиональных организаций показаны в следующей таблице: